燃油供油泵 為防止在奧里油的輸送過程中，出現(xiàn)過強(qiáng)的紊流擾動(dòng)，使奧里油受到較大的剪切力而產(chǎn)生破乳現(xiàn)象。因此，燃油泵選用容積式螺桿泵。對(duì)供油泵的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，若其調(diào)節(jié)量較大，應(yīng)采用改變供油泵運(yùn)行臺(tái)數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)；若其調(diào)節(jié)量較小時(shí)，應(yīng)采用變頻調(diào)速方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。本工程每臺(tái)機(jī)組選用進(jìn)W7.2zK-57型螺桿供油泵4臺(tái)，Q=120m3/h，H=2.2MPa。供油泵采用1MJ7-315L型變頻電機(jī)，110kW 、1485r/min。

雙螺桿泵的特點(diǎn)：

無攪拌、無脈動(dòng)、平穩(wěn)的輸送各種介質(zhì)，由于泵體結(jié)構(gòu)保證泵的工作元件內(nèi)始終存有泵送液體作為密封液體，所有的泵有很強(qiáng)的自吸能力，且能汽液混輸。

泵的特殊設(shè)計(jì)保證了泵有高的吸入性能即很小的 NPSHr 值。

采用獨(dú)立潤滑的外置軸承，允許輸送各種非潤滑性介質(zhì)。

臥式、立式、帶加熱套等各種結(jié)構(gòu)型式齊全，可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介質(zhì)，選用正確的材質(zhì)，甚至可以輸送許多腐蝕性介質(zhì)。

2. 雙螺桿泵的用途

由雙螺桿泵的原理知道，對(duì)于外置軸承的雙螺桿泵，通過軸承定位，兩根螺桿在襯套中互不接觸，齒側(cè)之間保持恒定的間隙（其間隙值由工況及泵本身規(guī)格決定），螺桿外圓與襯套內(nèi)圓面也保持恒定的間隙不變。兩根螺桿的傳動(dòng)由同步齒輪完成。齒輪箱中有獨(dú)立的潤滑，與泵工作腔隔開。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)大大拓寬了雙螺桿泵的使用范圍，即：除了輸送潤滑性良好的介質(zhì)外，還可輸送大量的非潤滑性介質(zhì)，各種粘度（最高粘度可達(dá) 3* 10 6 mm /s ）的介質(zhì)以及具有腐蝕性（酸、堿等性質(zhì)），磨蝕性的液體。

雙螺桿泵由于其恒定間隙的存在以及型線上的特點(diǎn)，其屬于非密封型容積泵，因此除了輸送純液體外，還可輸送氣體和液體的混合物，即汽液混輸，這也是雙螺桿泵非常獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)之一。

雙螺桿泵由于結(jié)構(gòu)的獨(dú)特設(shè)計(jì)，可以自吸而無須專門的自吸裝置，而且由于軸向輸送軸流速度較小而具備很強(qiáng)的吸上能力即很小的 NPSHr 值。

雙螺桿泵還可干轉(zhuǎn)。由于運(yùn)動(dòng)部件在工作時(shí)互不接觸，因此短時(shí)的干轉(zhuǎn)不會(huì)破壞泵元件，這種特點(diǎn)給自動(dòng)控制的流程提供了極大的方便，但干運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間受多種因素限制，一般很短。

另外雙螺桿泵在輸送過程中無剪切，無乳化作用，因此不會(huì)破壞分子鏈結(jié)構(gòu)和工況流程中所形成的特定的流體性質(zhì)，并且由于傳動(dòng)依靠同步齒輪，泵運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低，振動(dòng)小，工作平穩(wěn)。