熱熔膠 ，也稱(chēng)熱融膠，是一種應(yīng)用較廣的密封產(chǎn)品。從現(xiàn)在按產(chǎn)品形狀可分為：塊狀、條棒狀、顆粒狀、粉狀等等；其種類(lèi)主要有：EVA型（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物），TPR（熱塑性橡膠），APAO（聚烯烴），PA型（聚酰胺），PU型（聚氨酯），POLYESTER型（聚酯），PE型(聚乙烯)及其它等等，目前較為常用的主要有EVA型、TPR型、PU型及PE型等等。

現(xiàn)在的熱熔膠種類(lèi)有EVA、TPU、PUR熱熔膠等等，應(yīng)用也從小到著衣大到家具封邊、醫(yī)療行業(yè)，基本都離開(kāi)它的身影，隨著應(yīng)用的普及，生產(chǎn)的行業(yè)以及生產(chǎn)的設(shè)備也開(kāi)始受到關(guān)注，接下來(lái)就看看，條狀熱熔膠反應(yīng)釜設(shè)備的簡(jiǎn)單生產(chǎn)流程

熱熔膠反應(yīng)釜是化工行業(yè)生產(chǎn)中的典型主體反應(yīng)設(shè)備，通過(guò)攪拌、加熱、冷卻而對(duì)多種物料進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)行反應(yīng)聚合。塊狀熱熔主要是由一臺(tái)反應(yīng)釜一臺(tái)攪拌儲(chǔ)槽為主體設(shè)備，其它主體的配套設(shè)備有：真空泵、加熱油爐、電機(jī)、減速機(jī)、變頻器、出料泵、電控柜粗過(guò)濾器、細(xì)過(guò)濾器、出料麿頭、過(guò)濾帶等。

熱熔膠反應(yīng)釜的材質(zhì)：由于熱熔膠里面有部分腐蝕性成分，并且生產(chǎn)出來(lái)的熱熔膠越干凈、透亮越好，所以熱熔膠反應(yīng)釜盡量用不銹鋼材質(zhì)來(lái)制作。熱熔膠反應(yīng)釜也不是要全不銹鋼，可以只用接觸物料的地方用不銹鋼，其他地方包括夾套、支架等部位用碳鋼來(lái)制作，這樣可以降低熱熔膠反應(yīng)釜的生產(chǎn)成本。

熱熔膠反應(yīng)釜內(nèi)壁要進(jìn)行拋光處理。熱熔膠是有一定粘性的，在經(jīng)過(guò)加熱后，高溫狀態(tài)下的熱熔膠粘度較小，但是還是很容易沾在筒體及攪拌器上，清洗起來(lái)非常麻煩。如果將熱熔膠反應(yīng)釜的內(nèi)壁和攪拌器都進(jìn)行拋光處理，則高溫的熱熔膠很難粘在上面，用水一沖就可以清理的干干凈凈。

熱熔膠反應(yīng)釜要滿(mǎn)足真空的需求。熱熔膠是一種粘度很大的物料，攪拌的時(shí)候一定會(huì)產(chǎn)生一定量的氣泡，這些氣泡會(huì)影響產(chǎn)出物料的質(zhì)。在真空狀態(tài)下攪拌就可以避免氣泡的產(chǎn)生，并將原有的氣泡消滅，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。要滿(mǎn)足抽真空的要求，首先熱熔膠反應(yīng)釜的壁厚要加大，同時(shí)配備機(jī)械密封，這是抽真空反應(yīng)釜的基本要求。

熱熔膠攪拌釜可以由多種加熱方式，常見(jiàn)的是電加熱和循環(huán)導(dǎo)熱油加熱。電加熱熱熔膠攪拌釜容積比較小，適合小批量生產(chǎn)，但是提溫速度慢，影響生產(chǎn)效率。循環(huán)導(dǎo)熱油加熱熱熔膠攪拌釜自身沒(méi)有供熱設(shè)備，需要外配導(dǎo)熱油爐來(lái)供熱。導(dǎo)熱油爐把傳熱介質(zhì)的溫度提高，然后傳熱介質(zhì)在熱熔膠攪拌釜內(nèi)筒體外側(cè)循環(huán)流動(dòng)，并散發(fā)熱，給釜內(nèi)物料加熱。由于外配的導(dǎo)熱油爐規(guī)格大，產(chǎn)生的熱量多，所以循環(huán)加熱的熱熔膠反應(yīng)釜提溫速度快，可以有效的提高生產(chǎn)效率。

熱熔膠生產(chǎn)時(shí)的加熱方式可分為：夾套電加熱、電加熱油器、導(dǎo)熱油爐（燃油、燃?xì)猓?dǎo)熱油的溫度一般控制在160-200度，釜內(nèi)物料溫度控制在130-160度。

熱熔膠出料泵 型號(hào)：NYP110-RU-T2-J-W11高粘度保溫齒輪泵 流量：6-20m3/h  壓力：1.0MPa

此外，用反應(yīng)釜來(lái)生產(chǎn)熱熔膠的時(shí)間大概在4-5小時(shí)/次，而捏合機(jī)生產(chǎn)大概時(shí)間為2-3小時(shí)/次。各有優(yōu)勢(shì)。

熱熔膠造粒機(jī)簡(jiǎn)介：

典型應(yīng)用為PLA、PBAT、PBS、PPC、PCL、TPS和PHA等全降解塑料的合金共混，淀粉填充改性，竹木粉填充改性，礦物粉    填充改性等。

該機(jī)是利用物料的低熔性特性，根據(jù)物料的熔融態(tài)時(shí)的粘度范圍，通過(guò)特殊的布料裝置將熔融液均勻的在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶。本設(shè)備采用的是鋼帶傳熱和強(qiáng)制噴淋冷卻，使熱熔物料得已迅速的固化成型。設(shè)備工作時(shí)粉塵較少，改善了操作的環(huán)境，并且可以連續(xù)的進(jìn)行作業(yè)，生產(chǎn)效率大大的提高，減少了勞動(dòng)成本，提高了利潤(rùn)。該機(jī)在固相物料具有觸變性的固液分離場(chǎng)合具有強(qiáng)應(yīng)用價(jià)值。

熱熔膠造粒機(jī)

①清潔；設(shè)備內(nèi)外整潔，各滑動(dòng)面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無(wú)油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周?chē)厍行肌㈦s物、臟物機(jī)械工程師要清掃干凈；

②整齊；工具、附件、工件(產(chǎn)品) 要放置整齊，管道、線(xiàn)路要有條理；

③潤(rùn)滑良好；按時(shí)加油或換油，不斷油，無(wú)干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；

④安全；遵守安全操作規(guī)程，不超負(fù)荷使用設(shè)備，設(shè)備地安全防護(hù)裝置齊全可靠，及時(shí)消除不安全因素。

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