多元醇液袋卸料泵

酚醛樹脂是一種高分子化工產品，是用酚類化合物(甲酚、苯酚、二甲酚、間苯二酚)和醛類化合物(甲醛、糠醛)在酸或堿催化劑作用下經縮聚反應而得到的樹脂。酚醛樹脂應用在耐火材料行業中生產不定形耐火材料和特殊耐火磚。

環氧、聚氨酯、醇酸、丙烯酸、聚酯和聚酰胺涂料等高粘度物料輸送解決方案，從而促進可持續創新。 我們提供的解決方案將有助于您的公司運營，這些解決方案包括： 

用于醇酸和油性涂料及色漆的工業基礎油

用于醇酸和油性涂料及色漆的蒸餾脂肪酸 

用于油性色漆及涂料的改性植物油

用于水性涂料的成膜助劑 

用于油性色漆及涂料的乳化劑 

用于溶解樹脂和聚合物的生物溶劑油

用于環氧樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂和聚酰胺樹脂的二聚脂肪酸和二聚二醇

用于聚氨酯和PUD涂料的特種聚酯多元醇系列

用于環氧樹脂涂層的增韌劑和共固化劑

環氧涂料固化劑

用于環氧涂料的活性稀釋劑

Polyaspartic酯樹脂

環氧樹脂（凈樹脂或共混物）

氨基甲酸乙酯膠乳水泥

樹脂液的粘度會影響工藝性能，也會對磨具機械性能產生一定影響。樹脂液在磨具制造領域可以作為結合劑，也可以作為潤濕劑，這主要是與其作用有關。

粉狀樹脂磨具通常將樹脂液作為潤濕劑使用，樹脂液可以潤濕磨料和溶解樹脂粉，一般采用的粘度為40—200秒的樹脂液（杯法）。樹脂液粘度過高或過低都會對磨具的強度和硬度產生影響。如果粘度過高，潤濕性能會比較差，無法將料混合均勻，會出現漏粉現象；如果粘度過低，會降低混合料的可塑性。

液體樹脂磨具應該采用粘度為100-500秒（杯法）的樹脂液作結合劑，這個粘度混制的成型料有適宜的可塑性。如果粘度太低，成型料流動性會比較大，有較差的可塑性，還容易粘模，制成的坯件機械強度會比較低。如果粘度太高，混合的成型料會因為太硬無法混均勻，也不利于攤料，最終對磨具組織均勻性和機械強度造成不良影響。通過反復實踐證明，杯法粘度100-500秒的樹脂液質量是比較穩定的，對磨具硬度的影響也比較小。

樹脂液粘度的調整方法：

如果在生產中遇到樹脂液的粘度不符合工藝規定的情況，就要對其粘度加以調整。可以采用下列的方法來提高和降低粘度。

提高粘度的方法：

1）混合進一定量的高粘度樹脂液；

2）通過加熱使其粘度提高，推薦溫度60一80℃；

3）可以在常溫下存放若干時間。

降低粘度的方法：

1）混合一定量的粘度低樹脂液；

2）加入適量的酒精、糠醛等溶劑。

不銹鋼高粘度齒輪泵是一種性能的新型輸送泵，該泵采用齒輪內嚙合原理，內外齒輪節圓緊靠一邊，另一邊被泵蓋上“月牙板”隔開.主軸上的主動內齒帶動其中外齒輪同向轉動，困液現象。在進口處輪齒相互分離形成負壓而吸人液體，輪齒在出口處不斷嵌入嚙合而將液體擠壓輸出。由于這種的結構，所以特別適用于輸送黏度大的介質，黏度范圍為0.2-100000cp；本系列NCB不銹鋼高粘度齒輪泵泵可反向輸送，只要更換電機轉向即可；該泵泵體可轉向，進出口位置成直角，便于選配進出口位置。它具有壓力高，自吸能力強，具有體積小，重量輕，脈動小，嗓音低，運轉平穩等特點，其優勢是其它泵所無法比擬的，泵口既可以絲扣連接也可以法蘭連接。

不銹鋼高粘度齒輪泵結構特點：

不銹鋼高粘度齒輪泵采用內嚙合原理，內外齒輪節圓緊靠一邊,另一邊被“月牙板’二隔開，齒輪同向轉動，無困液現象，結構先進，體積小，流量大，噪音低，壽命長。

不銹鋼高粘度齒輪泵適用范圍：

不銹鋼高粘度齒輪泵適用于輸送石油、化工、涂料、染料、食品、油脂、醫藥等行業中的牛頓液體或非牛頓液體,輸送液體的種類可由輕質、揮發性液體,直至重質、粘稠,甚至半固態液體。