SPF系列燃油噴射三螺桿泵用于輸送柴油、潤滑油、燃料油、液壓油或其他潤滑液體。液體介質(zhì)需要不含任何磨料顆粒或?qū)Ρ糜谢瘜W(xué)腐蝕物質(zhì)。適用溫度≤120℃、粘度3-760cst、壓力≤4.0Mpa。

SPF系列三螺桿泵作為燃油的輸送泵和調(diào)節(jié)泵，廣泛用于油料運(yùn)輸及加注，以及工業(yè)方面的管道輸送，并更多用于各種瀝青攪拌站和瀝青拌和站的燃燒器中和中小型齒輪箱齒輪減速機(jī)液壓潤滑設(shè)備。

SPF螺桿泵適于熱電廠、玻璃水泥建材廠、船舶、化工、制藥廠、公路瀝青攪拌站、鋼鐵廠高爐、高壓蒸汽鍋爐、燃油鍋爐、船用鍋爐、船舶工業(yè)、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)、渦輪鍋爐等燃油輸送系統(tǒng)或燃燒器燃油輸送噴燃應(yīng)用。

SPF螺桿泵主要輸送燃料油、柴油、重油、潤滑油、液壓油、船用柴油、汽油（MDO，MGO)、重型燃油HFO，車用燃油，生物油等或其它潤滑性液體，所輸介質(zhì)中不得含有任何磨料顆粒和對(duì)泵材料有腐蝕的物質(zhì)。

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溫馨提示：由于螺桿泵型號(hào)及參數(shù)較多，這里只寫螺桿泵部分型號(hào)。詳細(xì)型號(hào)及參數(shù)請(qǐng)下載三螺桿泵選型樣本查看。

SPF10系列

SPF10R28G8.3FW2/SPF10R38G8.3FW2/SPF10R46G8.2FW2

SPF10R28G8.3FW20/SPF10R38G8.3FW20/SPF10R46G8.2FW20

SPF10R56G8.3FW21/SPF10R38G8.3FW21/SPF10R38G8.3FW21

SPF20系列

SPF20R38G10W2/SPF20R46G10W2/SPF20R56G10W2

SPF20R38G10FW2/SPF20R46G10FW2/SPF20R56G10FW2

SPF20R38G10W20/SPF20R46G10W20/SPF20R56G10W20

SPF20R38G10FW20/SPF20R46G10FW20/SPF20R56G10FW20

SPF20R38G10W21/SPF20R46G10W21/SPF20R56G10W21?

SPF20R38G10FW21/SPF20R46G10FW21/SPF20R56G10FW21

SPF20R38G10W23/SPF20R46G10W23/SPF20R56G10W23

SPF20R38G10FW23/SPF20R46G10FW23/SPF20R56G10FW23

SPF40系列

SPF40R38G10W2/SPF40R46G10W2/SPF40R54G10W2

SPF40R38G10W20/SPF40R46G10W20/SPF40R54G10W20?

SPF40R38G10FW20/SPF40R46G10FW20/SPF40R54G10FW20

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SPF40R38G10FW23/SPF40R46G10FW23/SPF40R54G10FW23

溫馨提示

尊敬的客戶，為了保證產(chǎn)品的良好的使用壽命和性能表現(xiàn)，請(qǐng)?jiān)诋a(chǎn)品選型以及產(chǎn)品配置設(shè)計(jì)及使用維護(hù)中遵循以下原則：

1、進(jìn)出口管道通徑配置必須和泵的進(jìn)出口通徑保持一致，管道通徑配置必須保證泵在啟動(dòng)和工作時(shí)真空度在泵的性能范圍之內(nèi)。

以免造成汽蝕和氣穴，從而導(dǎo)致泵的振動(dòng)和噪音異常甚至卡泵。

2、嚴(yán)禁無介質(zhì)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，使用前必須加入工作介質(zhì)。

三螺桿泵轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿與襯套之間是靠介質(zhì)的油膜其保護(hù)作用.如空轉(zhuǎn)會(huì)使螺桿與襯套加劇磨損。

3、嚴(yán)禁泵腔內(nèi)進(jìn)入一切雜質(zhì)不僅限于焊渣等。

三螺桿泵結(jié)構(gòu)緊湊螺桿與襯套配合緊密.無縫隙.介質(zhì)有雜質(zhì)或焊渣會(huì)導(dǎo)致泵卡組或電機(jī)燒毀。

4、嚴(yán)禁使用Y型過濾器裝置，泵的進(jìn)口必須配置桶式過濾器或藍(lán)式過濾器，而且過濾器過濾網(wǎng)的展開過濾面積不得低于泵進(jìn)口截面積的20-40倍.泵的過濾器一般為20.40.60.80目。

過濾器20目介質(zhì)一般為比較粘稠的介質(zhì)如瀝青.重油.燃油.渣油、廢油。

過濾器40目介質(zhì)一般為.潤滑油.液壓油.齒輪油。

過濾器60目介質(zhì)一般為汽輪機(jī)油.變壓器油.透平油.稀油。

過濾器80目介質(zhì)一般為介質(zhì)稀沒有潤滑性如柴油.航空煤油.冷卻油.汽油.沖洗油。

5、泵的安裝位置如果在液面以上，請(qǐng)務(wù)必認(rèn)真考慮泵的汽蝕余量和泵的自吸能力以及正確的管系配置，以確保泵的性能表現(xiàn)符合工況條件的使用要求。

泵的汽蝕余量及自吸高度都是有限制的.一般螺旋角度越大泵的自吸能力越好.具體數(shù)據(jù)請(qǐng)與廠家聯(lián)系。

關(guān)于三螺桿泵組選型配置須知及使用開機(jī)注意事項(xiàng)的重要說明

1、嚴(yán)禁無介質(zhì)空轉(zhuǎn)，啟動(dòng)開車前請(qǐng)務(wù)必加入潤滑性介質(zhì)或輸送介質(zhì)。

2、嚴(yán)禁一切雜物焊渣等進(jìn)入泵腔內(nèi)，務(wù)必保持泵腔和管道內(nèi)部的清潔度。

3、嚴(yán)禁使用管道過濾器或Y型過濾器裝置，配置過濾器請(qǐng)保證過濾面積是泵進(jìn)口通徑截面積的20-30倍。并依據(jù)介質(zhì)的清潔度正確配置過濾網(wǎng)的目數(shù)。

4、嚴(yán)禁泵的進(jìn)出口管道與泵的進(jìn)出口管道不匹配，管道通徑配置必須和泵的進(jìn)出口通徑一致。以免發(fā)生汽蝕或無法自吸。管道過細(xì)必定導(dǎo)致汽蝕，從而使泵處于吃不飽的狀態(tài)下工作，導(dǎo)致三螺桿泵組流量壓力下降甚至是異常的振動(dòng)和噪音，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行還將導(dǎo)致卡泵和螺桿泵的嚴(yán)重?fù)p壞。

5、三螺桿泵的安裝高度必須充分考慮泵的汽蝕條件和泵的自吸能力（汽蝕余量與介質(zhì)粘度 轉(zhuǎn)速和螺桿的導(dǎo)程有關(guān)）。

6、由于包裝 運(yùn)輸 起吊 裝卸以及管道螺栓緊固的作用可能易使泵的原出廠定位產(chǎn)生變化甚至嚴(yán)重錯(cuò)位，所以三螺桿泵組管系配置安裝固定完畢后，一定要在啟動(dòng)開車之前重新檢查三螺桿泵和電機(jī)的同軸度。

7、嚴(yán)禁背壓?jiǎn)?dòng)開機(jī)和關(guān)閉進(jìn)口出口閥門的情況下啟動(dòng)開機(jī)。

8、嚴(yán)禁不符合泵旋轉(zhuǎn)標(biāo)識(shí)的方向啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

9、雙泵并聯(lián)必須在泵的出口和進(jìn)口加單向閥，以防止介質(zhì)倒流驅(qū)動(dòng)三螺桿泵反轉(zhuǎn)。

10、嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥螺栓。安全閥僅作為保護(hù)泵的安全和電機(jī)功率與泵工作狀態(tài)的匹配，嚴(yán)禁作為調(diào)壓閥和溢流閥使用。

三螺桿泵裝卸時(shí)，應(yīng)將吊鉤鉤在包裝箱上所標(biāo)明的位置上。

泵/機(jī)組由合格的人員小心運(yùn)送，避免猛烈撞擊。

運(yùn)輸過程中保持泵/機(jī)組方向并注意包裝指示。

運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中泵進(jìn)、出口應(yīng)被封閉。

包裝材料必須按當(dāng)?shù)匾?guī)定處理。

起吊設(shè)備（如叉車、起重機(jī)、吊具、滑輪、吊繩等）必須保證其強(qiáng)度且由有資格的人員操作。

泵或泵機(jī)組的重量件數(shù)據(jù)表。

泵或泵機(jī)組起吊時(shí)必須牢固，如泵體、法蘭或底座。

1.安裝要求

1.1建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護(hù)，并有足夠的空間進(jìn)行安裝維護(hù)與保養(yǎng)。

1.2泵機(jī)組對(duì)安裝基礎(chǔ)要求平整；

1.3地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；

1.4泵機(jī)組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

1.5泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡(jiǎn)單，以減少沿程損失；

1.6泵的吸入高度，吸程應(yīng)保證泵在工作時(shí)所需汽蝕余量為準(zhǔn)；

1.7泵不允許承受管路載荷；

1.8泵吸入管路應(yīng)裝備過濾器，過濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用，濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目，網(wǎng)格的有效過流面積應(yīng)大于泵吸?????口面積10-30倍；

1.9安裝前應(yīng)對(duì)吸入、排出管清理干凈，嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入泵后螺桿咬死；

1.10管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗或吹掃時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止對(duì)泵及附件的損壞；

1.11泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；

1.12機(jī)組安裝調(diào)試，經(jīng)2小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象后視作安裝合格。

2、使用方法

為了保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，一次啟動(dòng)前的檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必須檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容；

2.1??檢查所有管道：管道是否都有獨(dú)立與泵的單獨(dú)支撐，并保證對(duì)泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求；

2.2泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；

2.3當(dāng)泵軸承為外置時(shí)，應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會(huì)引起齒輪油的過熱；

2.4檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.5檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備；檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；

2.6檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；

2.7打開管路所有閥門，保證整個(gè)輸送管道暢通；

2.8帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9啟動(dòng)電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；

2.10如需停泵應(yīng)先斷開電機(jī)電源再停泵，然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。

3、維護(hù)事項(xiàng)

3.1泵驅(qū)動(dòng)器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī)，查找原因；

3.2出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；

3.3若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調(diào)試好，不應(yīng)隨意調(diào)整；

3.4注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；

3.5軸封處漏油量大于10mL/h，應(yīng)停機(jī)檢查；

3.6先停泵后關(guān)閉閥門；

3.7根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1輸送3oE的介質(zhì)，應(yīng)降壓使用；

3.7.2輸送3-100oE的介質(zhì)，允許泵在高壓力下使用；

3.7.3輸送100oE以上的介質(zhì)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降；

4、潤滑

4.1三螺桿泵軸承為內(nèi)置時(shí)，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質(zhì)本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當(dāng)軸承為外置時(shí)，采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時(shí)也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應(yīng)采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油。