柴油供油泵
產(chǎn)品分類： 電力能源行業(yè)用泵
流量范圍：0.2-590m3/h
工作壓力：≤10MPa
轉(zhuǎn)速范圍：≤2900RPM
使用溫度：≤150℃
粘度范圍：3.0-760mm2/s
密封形式：機械密封
適用范圍：造船、熱電廠、化工、煉油廠、食物廠、油田。
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遠東3G三螺桿泵選型樣本
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三螺桿泵所輸液體為各種不含固體顆粒，無腐蝕性油類及類似油的潤滑性液體，所輸液體粘度為1.2~100°E（3.0~760cst），高粘度液體亦可通過加溫降粘后輸送。流量范圍0.2~590m3/h，高工作壓力100bar，高溫度150℃。
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（3）揚子石化有限公司 重油裝卸泵 3GR110×2防爆螺桿泵
（4）遼河油田 重油輸送泵 3GR70×3三螺桿泵
（5）深圳正和實業(yè)有限公司 成品油輸送泵 3G100×2螺桿泵機組
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（7）江西航海儀器廠 煤油輸送泵 3GR50×4AW21螺桿泵
（8）廣東珠江船舶有限公司 主機供油泵 3GCL100X2W21螺桿泵
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3G三螺桿泵運行注意事項
溫馨提示
尊敬的客戶，為了保證產(chǎn)品的良好的使用壽命和性能表現(xiàn)，請在產(chǎn)品選型以及產(chǎn)品配置設(shè)計及使用維護中遵循以下原則：
1、進出口管道通徑配置和泵的進出口通徑保持一致，管道通徑配置保證泵在啟動和工作時真空度在泵的性能范圍之內(nèi)。
以免造成汽蝕和氣穴，從而導(dǎo)致泵的振動和噪音異常甚至卡泵。
2、嚴禁無介質(zhì)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，使用前加入工作介質(zhì)。
三螺桿泵轉(zhuǎn)動螺桿與襯套之間是靠介質(zhì)的油膜其保護作用.如空轉(zhuǎn)會使螺桿與襯套加劇磨損。
3、嚴禁泵腔內(nèi)進入一切雜質(zhì)不限于焊渣等。
三螺桿泵結(jié)構(gòu)緊湊螺桿與襯套配合緊密.無縫隙.介質(zhì)有雜質(zhì)或焊渣會導(dǎo)致泵卡組或電機燒毀。
4、嚴禁使用Y型過濾器裝置，泵的進口配置桶式過濾器或藍式過濾器，而且過濾器過濾網(wǎng)的展開過濾面積不得低于泵進口截面積的20-40倍.泵的過濾器一般為20.40.60.80目。
過濾器20目介質(zhì)一般為比較粘稠的介質(zhì)如瀝青.重油.燃油.渣油、廢油。
過濾器40目介質(zhì)一般為.潤滑油.液壓油.齒輪油。
過濾器60目介質(zhì)一般為汽輪機油.變壓器油.透平油.稀油。
過濾器80目介質(zhì)一般為介質(zhì)稀沒有潤滑性如柴油.航空煤油.冷卻油.汽油.沖洗油。
5、泵的安裝位置如果在液面以上，請務(wù)必認真考慮泵的汽蝕余量和泵的自吸能力以及正確的管系配置，以確保泵的性能表現(xiàn)符合工況條件的使用要求。
泵的汽蝕余量及自吸高度都是有限制的.一般螺旋角度越大泵的自吸能力越好.具體數(shù)據(jù)請與廠家聯(lián)系。
關(guān)于三螺桿泵組選型配置須知及使用開機注意事項的重要說明
1、嚴禁無介質(zhì)空轉(zhuǎn)，啟動開車前請務(wù)必加入潤滑性介質(zhì)或輸送介質(zhì)。
2、嚴禁一切雜物焊渣等進入泵腔內(nèi)，務(wù)必保持泵腔和管道內(nèi)部的清潔度。
3、嚴禁使用管道過濾器或Y型過濾器裝置，配置過濾器請保證過濾面積是泵進口通徑截面積的20-30倍。并依據(jù)介質(zhì)的清潔度正確配置過濾網(wǎng)的目數(shù)。
4、嚴禁泵的進出口管道與泵的進出口管道不匹配，管道通徑配置和泵的進出口通徑一致。以免發(fā)生汽蝕或無法自吸。管道過細必定導(dǎo)致汽蝕，從而使泵處于吃不飽的狀態(tài)下工作，導(dǎo)致三螺桿泵組流量壓力下降甚至是異常的振動和噪音，長時間運行還將導(dǎo)致卡泵和螺桿泵的嚴重損壞。
5、三螺桿泵的安裝高度充分考慮泵的汽蝕條件和泵的自吸能力（汽蝕余量與介質(zhì)粘度 轉(zhuǎn)速和螺桿的導(dǎo)程有關(guān)）。
6、由于包裝 運輸 起吊 裝卸以及管道螺栓緊固的作用可能易使泵的原出廠定位產(chǎn)生變化甚至嚴重錯位，所以三螺桿泵組管系配置安裝固定完畢后，一定要在啟動開車之前重新檢查三螺桿泵和電機的同軸度。
7、嚴禁背壓啟動開機和關(guān)閉進口出口閥門的情況下啟動開機。
8、嚴禁不符合泵旋轉(zhuǎn)標識的方向啟動旋轉(zhuǎn)。
9、雙泵并聯(lián)在泵的出口和進口加單向閥，以防止介質(zhì)倒流驅(qū)動三螺桿泵反轉(zhuǎn)。
10、嚴禁隨意調(diào)整安全閥螺栓。安全閥僅作為保護泵的安全和電機功率與泵工作狀態(tài)的匹配，嚴禁作為調(diào)壓閥和溢流閥使用。
裝卸要求
三螺桿泵裝卸時，應(yīng)將吊鉤鉤在包裝箱上所標明的位置上。
泵/機組由合格的人員小心運送，避免猛烈撞擊。
運輸過程中保持泵/機組方向并注意包裝指示。
運輸和儲存過程中泵進、出口應(yīng)被封閉。
包裝材料按當(dāng)?shù)匾?guī)定處理。
起吊設(shè)備（如叉車、起重機、吊具、滑輪、吊繩等）保證其強度且由有資格的人員操作。
泵或泵機組的重量件數(shù)據(jù)表。
泵或泵機組起吊時牢固，如泵體、法蘭或底座。
安裝及調(diào)試
1.安裝要求
1.1建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進行日常維護，并有足夠的空間進行安裝維護與保養(yǎng)。
1.2泵機組對安裝基礎(chǔ)要求平整；
1.3地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；
1.4泵機組安裝好后，應(yīng)嚴格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；
1.5泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；
1.6泵的吸入高度，吸程應(yīng)保證泵在工作時所需汽蝕余量為準；
1.7泵不允許承受管路載荷；
1.8泵吸入管路應(yīng)裝備過濾器，過濾器的濾網(wǎng)規(guī)格應(yīng)根據(jù)輸送不同介質(zhì)的情況選用，濾網(wǎng)規(guī)格一般為10-60目，網(wǎng)格的有效過流面積應(yīng)大于泵吸口面積10-30倍；
1.9安裝前應(yīng)對吸入、排出管清理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進入泵后螺桿咬死；
1.10管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應(yīng)嚴格防止對泵及附件的損壞；
1.11泵進出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；
1.12機組安裝調(diào)試，經(jīng)2小時連續(xù)運轉(zhuǎn)無異常現(xiàn)象后視作安裝合格。
2、使用方法
為了保證泵的安全運轉(zhuǎn)，第一次啟動前的終檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運轉(zhuǎn)所檢查的幾項內(nèi)容；
2.1檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用，過濾器的網(wǎng)目是否符合要求；
2.2泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；
2.3當(dāng)泵軸承為外置時，應(yīng)檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達到規(guī)定的位置，過量的齒輪油會引起齒輪油的過熱；
2.4檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；
2.5檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設(shè)備；檢查泵軸的轉(zhuǎn)動：用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機軸是否均勻地轉(zhuǎn)動，如果有任何的磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；
2.6檢查泵的轉(zhuǎn)動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；
2.7打開管路所有閥門，保證整個輸送管道暢通；
2.8帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開機前應(yīng)先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；
2.9啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變尋清原因，并加以排除；
2.10如需停泵應(yīng)先斷開電機電源再停泵，然后關(guān)閉進、出口管道上閘閥。
3、維護事項
3.1泵驅(qū)動器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機，查找原因；
3.2出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；
3.3若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調(diào)試好，不應(yīng)隨意調(diào)整；
3.4注意泵溫的升降，以防止發(fā)生螺桿咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；
3.5軸封處漏油量大于10mL/h，應(yīng)停機檢查；
3.6先停泵后關(guān)閉閥門；
3.7根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；
3.7.1輸送3oE的介質(zhì)，應(yīng)降壓使用；
3.7.2輸送3-100oE的介質(zhì)，允許泵在高壓力下使用；
3.7.3輸送100oE以上的介質(zhì)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降；
4、潤滑
4.1三螺桿泵軸承為內(nèi)置時，其軸承和齒輪都是通過被輸送介質(zhì)本身來潤滑的，無需再加潤滑油或潤滑脂。當(dāng)軸承為外置時，采用齒輪箱中的齒輪油來潤滑冷卻同步齒輪，同時也用來潤滑軸承座上的圓滾子軸承。建議齒輪箱中的齒輪油應(yīng)采用參有抗泡劑、抗氧防腐劑以及抗磨極壓劑的高品質(zhì)的齒輪油。
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