氯化石蠟卸車泵/裝車泵 蠟油泵、皂蠟泵開機與使用步驟

一、 崗位任務

1. 負責液氯汽化

2. 負責蠟油泵、皂蠟泵的開、停、運轉；

3. 負責鹽酸儲槽的操作；

4. 負責空氣壓縮機的開、停、運轉；

5. 負責精制釜的吹風操作及包裝工協調包裝；

6. 負責原料卸車；

7. 負責所屬崗位設備、管道、閥門的維護、保養及崗位所屬衛生清掃；

8. 認真、負責、詳實、細致作好原始記錄。

二、 操作程序

1. 開車準備工作

（1） 檢查空氣系統、蠟油系統、鹽酸系統所有閥門是否處于正確開關位置；

（2） 檢查泵、空氣壓縮機電機是否絕緣良好，聯軸器盤車是否輕松均勻；

（3） 檢查空氣緩沖缸是否排水；

（4） 生產氯蠟－42時，檢查皂蠟管蒸汽伴管閥門是否打開預熱。

2. 正常開車情況

（1） 通知調度室安排正常供液氯，控制液氯壓力0.2～0.4MPa ；

（2） 接氯化崗位通知后開蠟油泵向蠟油高位槽加蠟油，或開皂蠟泵向釜內加皂蠟，加料完畢停泵；

（3） 接氯化崗位通知后，將汽化器水溫調至50～60℃，打開汽化器液氯進口閥及氣氯出口閥，開始汽化并向氯氣緩沖缸送氣氯，氣氯壓力0.05～0.15MPa ；

（4） 接氯化崗位通知出料后，開空壓機供壓縮空氣，控制空氣壓力在0.08～0.15MPa ，并在空氣緩沖缸排污口每15～30分鐘排水一次，出料前關閉精制釜包裝閥，空氣入口閥，出料完畢后，打開壓縮空氣入口閥，開始吹酸；

（5） 吹酸40分鐘后，關閉壓縮空氣閥，停止吹酸，按夏天2.5kg/t、冬天2.0kg/t往精制釜內加穩定劑，加完后再吹2.5小時，通知包裝崗位準備包裝；

（6） 打開精制釜底排油閥，開始包裝，并根據包裝速度適當控制釜內壓力至0.02～0.05MPa ，包裝完畢后，關閉釜底排油閥；

（7） 根據鹽酸儲槽液位及時調整進酸閥門。

3. 正常停車

（1） 接到上級停車通知后，與氯化崗位協調好，關閉液氯總進口閥；

（2） 關閉汽化器蒸汽進口閥；

（3） 關閉精制釜空氣吹酸閥后，停空壓機；

（4） 停蠟油泵或皂蠟泵。

4. 緊急停車

（1） 關液氯總進口閥；

（2） 關閉精制釜吹酸閥；

（3） 停所有運轉設備。

5. 卸油操作

（1） 卸蠟油：A 、通知氯化崗位調好卸蠟油管道上所有閥門；B 、檢查槽車與中間連接膠管是否裝好，打開汽車蠟油槽出口閥將蠟油緩緩放入卸車槽內至2/3處，開蠟油泵，打至蠟油貯槽內；C 、抽完處停泵，恢復所有閥門至生產狀態。

（2） 卸皂蠟：A 、將汽車槽車加熱管接上蒸汽，加熱至80℃左右，并完全熔化；B 、通知氯化崗位調好卸皂蠟管道上所有的閥門；C 、檢查連接膠管是否裝好，打開汽車槽車出口閥，將皂蠟放入卸車槽內至2/3處，開啟皂蠟泵，打至皂蠟貯槽內；D 、抽完后，停泵，恢復所有閥門至生產狀態，拆除槽車蒸汽加熱管。

6. 注意事項

（1） 氯氣緩沖缸每周日白班排污一次，如果帶液必須排盡；

（2） 汽化器溫度必須控制在60℃以下；

（3） 壓縮空氣必須每半小時至少排水一次；

（4） 精制釜保溫必須控制在80～90℃之間；

（5） 進入崗位必須穿戴好勞保用品、配戴上崗證；

（6） 必須時刻準備好滅火器、防毒面具，防止跑氯；

（7） 當液氯壓力高于0.6MPa 或低于0.3MPa 時，應及時向調度報告。

三、 工藝控制指標

序號 控制項目 控制指標

1 氯氣壓力 0.05～0.15MPa

2 汽化器水溫 50～60℃

3 壓縮空氣壓力 0.008～0.015MPa

4 皂蠟溫度 50～60℃

5 氯蠟－42或52酸值 0.05mg/l以下

6 精制釜溫度 80～90℃

四、 不正常現象及處理

序號 現象 原因 處理辦法

1 氯氣壓力高 （1） 供液氯過大

（2） 汽化溫度高 （1） 減小進液氯量

（2） 減小蒸汽量

2 泵打不上油 （1） 泵壞

（2） 泵內有空氣

（3） 皂蠟未液化 （1） 修泵

（2） 排空氣

（3） 加熱升溫

3 空氣含油 （1）空壓機內油位過高 （1） 放低液位 4 空氣壓力低 （1） 壓縮機壞了

（2） 壓縮機缺油油壓低

（3） 多臺精制釜吹風 （1） 修復

（2） 加油1/2～2/3

（3） 增開空壓機

五、 操作過程中的巡回檢查路線、內容、頻率

路線 內容 頻率

操作室 皂蠟泵蠟油泵電源電泫 1次/小時

蠟油泵、皂蠟泵、

循環稀酸泵 運行臺數、備用臺數、運轉聲響、

電機溫度、跑、冒、滴、漏出口壓力 3次/小時

汽化器 液氯壓力、氣氯壓力、水溫、

氯氣緩沖缸是否結霜 1次/10分鐘

空氣緩沖缸 空氣壓力是否含水 吹酸：1次/10分鐘

未吹酸：2次/小時

路線 內容 頻率

精制釜 是否倒料、溫度 1次/10分鐘

機房 油壓、氣壓、油位、電機溫度、

電氣運轉聲響 1次/小時

鹽酸儲槽 液位、濃度是否有酸霧 1次/小時

原料儲槽 出口閥門開關是否正確 1次/小時

六、 崗位主要設備及維護保養方法

序號 設備名稱 型號規格 臺數 主要技術

性能參數 維護保養方法

1 皂化泵 KCB-200 2 Q=12m3/h,H=33m,

P=5.5kw,1500rpm 1. 勤擦拭，保持清潔；

2. 備用泵每班盤車一次；

3. 每20分鐘檢查運轉聲響是否有異常。

2 皂蠟泵 KCB-200 2

3 稀酸循環泵 80FSB20 2 Q=50m3/h,H=20m, P=7.5kw,2950rpm

4 空氣緩沖缸 Φ800×1700 1 VN=1m3 1. 及時排污，防止內銹；

2. 勤擦拭，及時防腐。

5 氯氣緩沖缸 Φ1200×1500 2 VN=1.5m3

6 化器 Φ800×1100 2 FN=2m2 及時巡檢，防止氯匯漏

7 空氣壓縮機 W-2.5/5 3 Q=2.5m3/min,

H=0.5MPa,

P=15kw。 1. 按時加潤滑油；

2. 勤檢查運轉聲響是否有異常；

3. 勤擦拭，保持清潔。

8 酸貯槽 Φ2600 2 VN=50m3 1. 勤檢查，防止槽車跑酸霧，槽外殼及 時防腐；2. 槽上有酸霧及時清洗。

Φ2800 2 VN=60m3

9 蠟油原料槽 Φ8500×7200 1 VN=406m3 內外防腐 Φ7000×7200 1 VN=276m3

Φ4000×7200 1 VN=97m3

Φ6500×7200 1 VN=232m3

氯化崗位

一、 崗位任務

1. 負責氯化釜加料、壓料、正常生產通氯、溫度控制；

2. 負責鹽酸濃度調節操作；

3. 負責蠟油精制；

4. 負責捕油器操作；

5. 負責氯化釜尾氣緩沖缸排油；

6. 負責精制釜二樓操作；

7. 負責所屬崗位設備、管道、閥門的維護、保養及環境衛生清掃；

8. 負責本崗位原始記錄。

二、 操作程序

1. 開車前準備工作

（1） 閥門管道試漏；

（2） 檢查崗位所屬管道閥門開關是否正確；

（3） 檢查各儀表、計量設備是否完好準備；

（4） 將蠟油高位槽加滿靜置。

2. 正常開車

（1） 接到開車通知后經氯化釜內加蠟油或皂蠟；

（2） 將氯化釜升溫，主釜升至85℃時，通知汽化崗位送氯氣同時通氯，副釜繼續升溫至95℃；

（3） 開始通氯時通氣量控制在30m3/h左右，溫度控制在100～110℃之間；

（4） 通氯同時往吸收塔加水，比例根據鹽酸濃度1∶2.0～1∶2.5之間操作，控制酸濃度31.2～31.8%；

（5） 待主釜料液激發后，逐步沖大通氯量，直至流量達到80～120m3/h，根據不同的蠟油，溫度主釜控制在100～130℃之間，副釜90～100℃之間，如果溫度偏高或偏低，應隨時調整循環水量；

（6） 累計單釜通氯量達到1200m3后，開始測量料液比重，根據測定結果，調節通氯量，直至達到比重；

（7） 比重差0.005時，增大循環水量降溫至95℃，通知汽化崗位準備出料；

（8） 當比重達到后停止通氯，將主釜內料液壓至精制釜，壓完后并閉出料閥；

（9） 將副釜內料液壓至主釜，升溫至85℃，開始通氯，同時往副釜內加料升溫至95℃；

（10） 通知汽化崗位往蠟油高位槽加油。

3. 正常停車

（1） 接到通知后，主釜內料液生產完畢后，將副釜料液壓至主釜內，繼續生產完；

（2） 最后一釜料快要出料時，通知汽化崗位停止供氯；

（3） 待氯氣壓力低于0.05MPa 時，關氯氣進釜閥，流量計進口閥；

（4） 壓力至精制釜內，關閉酸吸收水閥，通知調度室后，關閉所有循環水閥、蒸汽閥。

4. 緊急停車

（1） 通知汽化崗位停止供氯；

（2） 停止通氯；

（3） 打開外循環冷卻水器循環水及夾套進出口閥，緊急降溫；

（4） 關閉酸吸收水閥。

5. 注意事項

（1） 溫度控制不宜過高，否則料液顏色加深；

（2） 通氯量應控制在120m3/h以下，并應根據不同蠟油在不同溫度下的吸氯量不同，而隨時調節以免路氯造成損失；

（3） 測比重時，視線一定要與刻度閥保持水平，以免視覺誤差造成含量不準；

（4） 蒸發給反應釜加溫時壓力不宜超過0.2MPa ；

（5） 生產皂蠟時，如果外循環冷卻水器有冷水時必須先排盡水，再加料，以免造成堵死燒料；

（6） 主釜出料時，應防止尾氣管內蠟油流入釜內；

（7） 鹽酸吸收水量一定要細心調節，防止跑酸霧或濃度不合格；

（8） 應穿戴好勞保用品，隨時將防毒面具和滅火器備用；

三、 工藝指標控制

序號 控制項目 控制指標

1 氯化釜（主）溫度 100～120℃

2 氯化釜（副）溫度 90～100℃

3 出料比重 根據比重表測

4 酸吸收水量 1∶1.8～1∶2.8

5 鹽酸濃度 31.1～31.8%

四、 不正常現象及處理

序號 現象 原因 處理辦法

1 玻璃管內或四樓

吸收塔尾氣黃色 （1）供液氯過大

（2）釜內溫度偏低 （1）減小通氯量

（2）升溫

2 副釜升溫過快 （1）蒸汽閥未關死

（2）通氯過大主釜未反應完 （1）關死蒸汽閥

（2）主釜減少通氯量

3 料液通氯后發紅 系統中鐵銹過多 清洗系統防腐

4 產品含氯偏低或偏高 測比重不準，線與刻度未齊平 修正測量方法

5 尾氣和鹽酸貯槽跑酸霧 （1） 通氯過大，未及時吸收；

（2） 水量過小。 （1） 減少通氯量

（2） 調大水量

五、 操作過程中巡回檢查路線、內容、頻率

路線 內容 頻率

操作室 氯氣壓力、流量、吸收塔進水量 3次/小時

反應釜 料液溫度、循環料管是否帶氯、料液顏色變化 3次/小時 精制釜 料液溫度、空氣壓力 2次/小時

降膜吸收塔 出酸管溫度、外壁溫度、循環水進出口水量、氣體進口管溫度 1次/小時

填料吸收塔 稀酸管溫度、外壁溫度、循環水進出口水量、氣體進口管溫度、出口是否帶氯、帶酸霧 1次/小時

捕油器 溫度、液位 1次/小時

尾氣分離器 液位 1次/小時

水流泵 振動是否大、循環槽排氣口是否帶氯。帶酸霧 1次/小時

六、 崗位主要設備及維護保養

序號 設備名稱 型號規格 臺數 主要技術

性能參數 維護保養方法

1 氯化釜 WL-3000L 8 VN=3m3 1. 勤擦拭，保持清潔；

2. 及時巡檢，發現泄漏立即處理；

2 精制釜 K-3000L 2 VN=3m3

3外循環冷卻器 YKA50（16/10） 4 FN=13m2 同上 4 降膜吸收塔 YKX －12 2 FN=13m2 1. 及時控制塔體溫度；

2. 及時清洗漏殘酸。

5 填料吸收塔 PT40 2 FN=4m2

6 捕油器 Φ1000 4 VN=1m3 防止敲打碰撞

7 蠟油高位槽 Φ2000×2500 1 VN=8m3 及時防腐

包裝崗位

一、 崗位任務

1. 負責氯蠟成品包裝；

2. 負責本崗位所屬設備，管道閥門的維護、保養及環境衛生清掃；

3. 負責原始報表準確及時記錄。

二、 操作程序

1. 包裝

（1） 接到汽化崗位通知包裝后，檢查秤的靈敏度及時能否歸零；

（2） 打開包裝管總閥，將桶重稱好后，在過濾斗上加二層過濾網；

（3） 打開包裝緩沖缸出料閥，開始包裝；

（4） 包裝42＃氯蠟每桶220kg ，52＃氯蠟每桶250kg ；

（5） 快包裝完時，通知汽化崗位加壓，將管道內殘液吹盡；

（6） 關閉包裝管總閥；

（7） 將包裝好的成品桶放嗔到規定的位置。

2. 注意事項

（1） 包裝桶重量每個都必須稱好，以免造成凈重或多或少；

（2） 過濾網必須嚴格檢查，確保無漏洞，并需膠時清理過濾網上的沉渣；

（3） 檢查包裝桶是否平整、干凈、有無銹跡、雜物；

（4） 包裝桶大小蓋子是否有密封圈，沒有密封圈不能包裝；

（5） 貼好合格證、生產貼簽及封蓋，協助班長清點庫存和發貨情況。

三、 工藝指標控制

序號 控制項目 控制指標 測定頻率

1 氯氣壓力 0.05～0.15MPa 每桶

2 汽化器水溫 50～60℃ 每桶

四、 不正常現象及處理

序號 現象 原因 處理辦法

1 包裝時有酸霧 吹酸未干凈 通知班長

序號 現象 原因 處理辦法

2 打酸時泵不上柀 （1）泵內有空氣

（2）泵壞

（3）吸入管漏氣

（4）酸槽出口位置高 （1）排盡空氣

（2）修泵

（3）修復吸入管

（4）灌引酸

五、 巡回檢查路線、內容、頻率

路線 內容 頻率

鹽酸貯槽 液位、濃度、進酸槽 裝車時檢查

酸泵 電機溫度、壓力、振動大小、運轉聲響 同上

鹽酸高位槽 液位 同上

六、 崗位主要設備及維護保養方法

序號 設備名稱 型號規格 臺數 主要技術

性能參數 維護保養方法

1 酸泵 80FSB-20 1 Q=50m3/h,H=20m,

P=7.5kw,2950rpm 1. 勤擦拭，保持清潔；

2. 及時巡檢，發現異常立即處理；

2 鹽酸高位槽 玻璃鋼Φ2500 1 VN=125m3 禁止敲打碰撞

3 成品槽 2 VN=100m3 內外防腐